تولید بطری شیشه ای شامل چندین مرحله است -از طراحی قالب گرفته تا تشکیل شیشه مذاب به شکل مناسببشر تکنسین های ماهر از ماشین آلات تخصصی و تکنیک های دقیق برای تبدیل مواد اولیه به کشتی های شیشه ای بکر استفاده می کنند.
با مواد تشکیل دهنده شروع می شود.اجزای اولیه شیشه عبارتند از: دی اکسید سیلیکون (ماسه) ، کربنات سدیم (خاکستر سودا) و اکسید کلسیم (سنگ آهک). مواد معدنی اضافی برای بهینه سازی خواص مانند وضوح ، استحکام و رنگ مخلوط می شوند. مواد اولیه دقیقاً قبل از بارگیری در کوره اندازه گیری و در یک دسته ترکیب می شوند.
در داخل کوره ، درجه حرارت به 2500 درجه فارنهایت می رسد تا مخلوط را درون یک مایع درخشان ذوب کند.ناخالصی ها برداشته می شوند و شیشه قوام یکنواخت را به خود می گیرد. شیشه مذاب در امتداد کانال های سرامیکی نسوز به داخل پیشانی ها جریان می یابد که قبل از ورود به دستگاه های تشکیل دهنده شرط می شود.
روشهای تولید بطری شامل ضربات و ضربات ، فشار و ضرب و شتم و فشار و فشار گردن است.در ضربات و دم ، یک شیشه شیشه ای به داخل قالب خالی ریخته می شود و توسط هوای فشرده شده از طریق دمپایی باد می شود.
Parison قبل از انتقال به قالب نهایی برای دمیدن بیشتر در برابر دیوارهای قالب شکل می گیرد تا اینکه دقیقاً مطابقت داشته باشد.
برای پرس و دم ، پاریسون با فشار دادن شیشه شیشه ای به قالب خالی با یک پیستون به جای دمیدن هوا تشکیل می شود. پاریسون نیمه شکل سپس قالب نهایی ضربه را پشت سر می گذارد. فشار و دم گردن باریک فقط از فشار هوا برای شکل دادن به گردن استفاده می کند. بدن با فشار دادن شکل می گیرد.
پس از رها شدن از قالب ها ، بطری های شیشه ای برای از بین بردن استرس و جلوگیری از شکستگی ، تحت پردازش حرارتی قرار می گیرند.اجاق های بازپرداخت به تدریجخنک کردنآنها را بیش از ساعت ها یا روزها. تجهیزات بازرسی نقص در شکل ، ترک ، مهر و موم و مقاومت داخلی را بررسی می کند. بطری های تأیید شده بسته بندی شده و به پرکننده ها ارسال می شوند.
با وجود کنترل های دقیق ، نقص هنوز در طول تولید شیشه بوجود می آید.نقص سنگی هنگامی رخ می دهد که بیت های مواد نسوز دیواره های کوره را شکسته و با شیشه مخلوط کنید. دانه ها حباب های ریز و درشت دسته ای هستند. ream ساخت شیشه ای در داخل قالب ها است. سفیدی به عنوان تکه های شیری از جداسازی فاز ظاهر می شود. بند ناف و نی خطوط ضعیف هستند که جریان شیشه را به داخل پاریسون نشان می دهد.
سایر نقص ها شامل شکاف ، چین و چروک ، کبودی و چک های ناشی از مشکلات قالب ، تغییر دما یا رسیدگی نادرست است. نقص پایین مانند چسباندن و نازک شدن می تواند در حین بازپخت ایجاد شود.
بطری های ناقص برای جلوگیری از مشکلات کیفیت در خط ، از بین می روند. بازرسی های عبور از طریق چاپ صفحه ، برچسب زدن چسب یا پوشش اسپری قبل از پر شدن ، به دکوراسیون می روند.
از مواد اولیه گرفته تا محصولات نهایی ، ایجاد بطری شیشه ای شامل مهندسی پیشرفته ، تجهیزات تخصصی و کنترل کیفیت گسترده است. رقص پیچیده گرما ، فشار و حرکت هر روز میلیون ها کشتی شیشه ای بی عیب و نقص به همراه دارد. این شگفتی است که چگونه چنین زیبایی های شکننده ای از آتش و ماسه ظاهر می شود.
زمان پست: سپتامبر 13-2023