تولید بطری شیشه ای شامل مراحل متعددی است -از طراحی قالب گرفته تا تبدیل شیشه مذاب به شکل درست. تکنسین های ماهر از ماشین آلات تخصصی و تکنیک های دقیق برای تبدیل مواد خام به ظروف شیشه ای بکر استفاده می کنند.
با مواد اولیه شروع می شود.اجزای اصلی شیشه عبارتند از دی اکسید سیلیکون (ماسه)، کربنات سدیم (خاکستر سودا) و اکسید کلسیم (سنگ آهک). مواد معدنی اضافی برای بهینه سازی خواصی مانند شفافیت، استحکام و رنگ مخلوط می شوند. مواد خام قبل از بارگیری در کوره دقیقاً اندازه گیری شده و در یک دسته ترکیب می شوند.
در داخل کوره، دما به 2500 درجه فارنهایت می رسد تا مخلوط به صورت مایع درخشان ذوب شود.ناخالصی ها حذف شده و شیشه قوام یکنواختی به خود می گیرد. شیشه مذاب در امتداد کانالهای سرامیکی نسوز به داخل اجاقها جریان مییابد که در آنجا قبل از ورود به دستگاههای شکلدهی حالتبندی میشود.
روش های ساخت بطری عبارتند از دمیدن و ضربه زدن، فشار دادن و ضربه زدن و پرس و ضربه با گردن باریک.در حالت ضربه و دم، یک شیشه شیشه در قالب خالی ریخته می شود و توسط هوای فشرده از طریق لوله دمنده باد می شود.
پاریزون قبل از انتقال به قالب نهایی برای دمیدن بیشتر تا زمانی که دقیقا مطابقت پیدا کند، در مقابل دیواره های قالب شکل می گیرد.
برای فشار دادن و دمیدن، جداسازی با فشار دادن گوب شیشه ای به داخل قالب خالی با پیستون به جای دمیدن هوا ایجاد می شود. سپس پاریزون نیمه تشکیل شده از قالب ضربه نهایی عبور می کند. فشار و ضربه گردن باریک فقط از فشار هوا برای شکل دادن به پوشش گردن استفاده می کند. بدن با فشار دادن شکل می گیرد.
پس از رها شدن از قالب ها، بطری های شیشه ای برای از بین بردن استرس و جلوگیری از شکستن، تحت پردازش حرارتی قرار می گیرند.کوره های آنیلینگ به تدریجباحالآنها در طول چند ساعت یا روز تجهیزات بازرسی عیوب شکل، ترک، آب بندی و مقاومت فشار داخلی را بررسی می کند. بطری های تایید شده بسته بندی شده و به پرکننده ها ارسال می شوند.
علیرغم کنترل های دقیق، نقص ها هنوز در طول تولید شیشه ایجاد می شود.عیوب سنگ زمانی رخ می دهد که تکه هایی از مواد نسوز از دیواره های کوره جدا شده و با شیشه مخلوط شوند. دانه ها حباب های ریز دسته ای ذوب نشده هستند. ریم تجمع شیشه در داخل قالب است. سفیدک به صورت لکه های شیری رنگ از جداسازی فاز ظاهر می شود. بند ناف و نی خطوط کم رنگی هستند که جریان شیشه را به داخل پریسون نشان می دهند.
معایب دیگر شامل شکاف، چین، چین و چروک، کبودی، و بررسی های ناشی از مشکلات قالب، تغییرات دما یا حمل نادرست است. عیوب پایین مانند افتادگی و نازک شدن می تواند در حین بازپخت ایجاد شود.
بطری های ناقص حذف می شوند تا از مشکلات کیفی جلوگیری شود. کسانی که از بازرسی عبور می کنند، قبل از پر شدن، از طریق چاپ روی صفحه، برچسب زدن با چسب یا پوشش اسپری به تزئینات ادامه می دهند.
از مواد خام تا محصولات نهایی، ایجاد بطری شیشه ای شامل مهندسی پیشرفته، تجهیزات تخصصی و کنترل کیفیت گسترده است. رقص پیچیده گرما، فشار و حرکت روزانه میلیونها ظروف شیشهای بی عیب و نقص را تولید میکند. این شگفتی است که چگونه چنین زیبایی شکننده ای از آتش و شن پدیدار می شود.
زمان ارسال: سپتامبر 13-2023