تولید بطری شیشه‌ای شامل چندین مرحله است -از طراحی قالب تا شکل‌دهی شیشه مذاب به شکل دلخواهتکنسین‌های ماهر با استفاده از ماشین‌آلات تخصصی و تکنیک‌های دقیق، مواد خام را به ظروف شیشه‌ای بکر تبدیل می‌کنند.
با مواد تشکیل دهنده شروع می شود.اجزای اصلی شیشه عبارتند از دی اکسید سیلیکون (شن)، کربنات سدیم (خاکستر سودا) و اکسید کلسیم (سنگ آهک). مواد معدنی اضافی برای بهینه سازی خواصی مانند شفافیت، استحکام و رنگ با آن مخلوط می‌شوند. مواد اولیه قبل از بارگیری در کوره، به طور دقیق اندازه گیری و ترکیب می‌شوند.
درون کوره، دما به ۲۵۰۰ درجه فارنهایت می‌رسد تا مخلوط را ذوب کرده و به یک مایع درخشان تبدیل کند.ناخالصی‌ها حذف می‌شوند و شیشه قوام یکنواختی به خود می‌گیرد. شیشه مذاب در امتداد کانال‌های سرامیکی نسوز به داخل کوره‌های جلویی جریان می‌یابد، جایی که قبل از ورود به دستگاه‌های شکل‌دهی، تحت شرایط خاصی قرار می‌گیرد.
روش‌های تولید بطری شامل دمیدن و دمیدن، فشار دادن و دمیدن و فشار دادن و دمیدن با دهانه باریک است.در روش دمیدن و دمیدن، یک تکه شیشه به داخل قالب خالی ریخته می‌شود و توسط هوای فشرده از طریق لوله دمیدن باد می‌شود.
قبل از اینکه پاریسون برای دمیدن بیشتر به قالب نهایی منتقل شود تا دقیقاً شکل بگیرد، روی دیواره‌های قالب شکل می‌گیرد.
برای پرس و دمش، به جای دمیدن هوا، با فشار دادن تکه شیشه به داخل قالب خالی با یک پیستون، پاریسون نیمه شکل گرفته شکل می‌گیرد. سپس پاریسون نیمه شکل گرفته از قالب دمشی نهایی عبور می‌کند. پرس و دمش با گردن باریک فقط از فشار هوا برای تشکیل انتهای گردن استفاده می‌کند. بدنه با فشار دادن شکل می‌گیرد.
پس از رها شدن از قالب‌ها، بطری‌های شیشه‌ای تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند تا تنش از بین رفته و از شکستگی جلوگیری شود.کوره‌های آنیل به تدریجباحالآنها را در طول ساعت‌ها یا روزها بررسی می‌کنند. تجهیزات بازرسی، نقص‌های شکل، ترک‌ها، آب‌بندی‌ها و مقاومت در برابر فشار داخلی را بررسی می‌کنند. بطری‌های تأیید شده بسته‌بندی و به پرکننده‌ها ارسال می‌شوند.
با وجود کنترل‌های دقیق، هنوز هم در طول تولید شیشه نقص‌هایی ایجاد می‌شود.نقص‌های سنگی زمانی رخ می‌دهند که تکه‌هایی از مواد نسوز از دیواره‌های کوره جدا شده و با شیشه مخلوط می‌شوند. دانه‌ها حباب‌های کوچکی از مواد ذوب نشده هستند. ریم (Ream) تجمع شیشه در داخل قالب‌ها است. سفیدک به صورت لکه‌های شیری رنگ ناشی از جداسازی فاز ظاهر می‌شود. نخ و کاه خطوط کم‌رنگی هستند که جریان شیشه را به داخل پاریسون (Parison) نشان می‌دهند.
سایر عیوب شامل ترک خوردگی، تا خوردگی، چروکیدگی، کبودی و ترک خوردگی ناشی از مشکلات قالب، تغییرات دما یا جابجایی نامناسب است. عیوب کف مانند افتادگی و نازک شدن ممکن است در طول عملیات حرارتی (آنیلینگ) ایجاد شوند.
بطری‌های ناقص برای جلوگیری از مشکلات کیفی در آینده جمع‌آوری می‌شوند. بطری‌هایی که از مرحله بازرسی عبور می‌کنند، قبل از پر شدن، از طریق چاپ سیلک، برچسب‌گذاری چسبی یا پوشش اسپری، تزئین می‌شوند.
از مواد خام گرفته تا محصولات نهایی، ساخت بطری‌های شیشه‌ای شامل مهندسی پیشرفته، تجهیزات تخصصی و کنترل کیفیت گسترده است. رقص پیچیده گرما، فشار و حرکت، روزانه میلیون‌ها ظرف شیشه‌ای بی‌عیب و نقص تولید می‌کند. شگفت‌انگیز است که چگونه چنین زیبایی شکننده‌ای از آتش و شن پدیدار می‌شود.
زمان ارسال: ۱۳ سپتامبر ۲۰۲۳